Khuôn thổi là gì? Ưu nhược điểm, quy trình gia công khuôn thổi

Khuôn thổi là một công cụ phổ biến được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp. Đặc biệt là trong sản xuất chai nhựa và đồ dùng gia dụng.

Ngoài ra, gia công bằng khuôn thổi còn có nhiều phương pháp khác nhau. Để đáp ứng các yêu cầu sản xuất đa dạng.

Vậy Khuôn thổi là gì? Khuôn thổi có những ưu nhược điểm nào? Hãy cùng Mua Phế Liệu Thịnh Phát tìm hiểu trong bài viết này nhé!

Khuôn thổi là gì?

Khuôn thổi là một công cụ được sử dụng để tạo ra các sản phẩm rỗng từ các chất liệu như nhựa. Thủy tinh hoặc kim loại, chẳng hạn như hộp đựng hoặc chai lọ.

Quá trình gia công bắt đầu bằng việc đùn một ống nhựa nóng. Được gọi là parison, vào một khuôn mở.

Bằng cách áp dụng áp suất không khí nén. Nhựa được đẩy ra ngoài theo hình dạng của khuôn thổi.

Khi quá trình đúc diễn ra đúng cách, nhựa sẽ làm nguội và đông cứng.

Cuối cùng, khuôn được mở và sản phẩm hoàn chỉnh từ khuôn thổi được lấy ra.

Các loại khuôn thổi trên thị trường

Có một số loại khuôn thổi phổ biến được sử dụng trong ngành công nghiệp. Dưới đây là một số loại khuôn thổi quan trọng:

1. Khuôn thổi một giai đoạn (Extrusion Blow Mould)

Đây là loại khuôn thổi được sử dụng để đùn một ống nhựa nóng (parison). Thành sản phẩm bằng cách áp dụng áp suất không khí nén.

Khuôn thổi một giai đoạn thường được sử dụng để sản xuất chai. Bình chứa, hộp đựng và các sản phẩm rỗng khác.

2. Khuôn thổi hai giai đoạn (Injection Blow Mould)

Loại khuôn thổi này kết hợp hai quy trình là tiêm nhựa và thổi nhựa.

Ban đầu, một ống nhựa nóng được tiêm vào khuôn. Sau đó nhựa được thổi nở thành sản phẩm cuối cùng.

Khuôn thổi hai giai đoạn thường được sử dụng để sản xuất chai thuốc. Chai mỹ phẩm và các sản phẩm nhỏ khác.

3. Khuôn thổi đồng thời (Simultaneous Blow Mould)

Đây là loại khuôn thổi được sử dụng để thổi nhiều vùng cùng một lúc.

Điều này cho phép tạo ra các sản phẩm có cấu trúc phức tạp hơn, bao gồm các chi tiết bên trong.

Khuôn thổi đồng thời thường được sử dụng trong việc sản xuất bình nước, ống hút có van và các sản phẩm công nghiệp khác.

4. Khuôn thổi truyền nhiệt (Hot Runner Blow Mould)

Loại khuôn này được sử dụng để sản xuất các sản phẩm từ nhựa có nhiệt độ cao.

Nó có hệ thống truyền nhiệt để duy trì nhiệt độ ổn định và đồng đều trong quá trình đúc.

Khuôn thổi truyền nhiệt thường được sử dụng trong việc sản xuất các sản phẩm nhựa kỹ thuật. Chẳng hạn như các thành phần ô tô hoặc các bộ phận điện tử.

Ưu và nhược điểm của khuôn thổi

Khuôn thổi có các ưu và nhược điểm sau

1. Ưu điểm

Khuôn thổi có ưu điểm sau

– Chi phí sản xuất thấp

So với khuôn ép phun, khuôn thổi có chi phí đầu tư ban đầu thấp hơn nhiều.

Bởi vì áp suất đúc thấp hơn, khuôn có thể được chế tạo từ nhôm, là vật liệu có giá thành thấp hơn so với thép.

– Khả năng đúc các hình dạng không đồng đều

Khuôn thổi có thể dễ dàng đổ các bộ phận có hình dạng không đồng đều. Nếu khuôn có khả năng mở ra mà không phá hủy bộ phận.

Điều này tạo ra sự linh hoạt trong việc sản xuất các sản phẩm có hình dạng phức tạp.

– Kết hợp nhiều thành phần

Khuôn thổi có khả năng kết hợp nhiều thành phần lại với nhau để tạo ra một bộ phận hoàn chỉnh.

Điều này giúp tăng tính đa dạng và sự kết hợp trong thiết kế sản phẩm.

– Đổ bằng không khí

Khi thổi nhựa, khuôn thổi cho phép bên trong bộ phận được lấp đầy bằng không khí trong khi khuôn vẫn đóng. Điều này giúp tạo ra các sản phẩm có độ bền và độ nhẹ cao.

– Sử dụng Polyme chuyên dụng

Bằng cách sử dụng các polyme chuyên dụng. Khuôn thổi có thể tạo ra các sản phẩm có đặc tính rào cản tốt hơn. Cung cấp khả năng chống mài mòn, chống hóa chất hoặc cách điện tốt hơn.

– Sử dụng vật liệu tái chế

Khuôn thổi cho phép sử dụng vật liệu tái chế bằng cách xếp lớp ở giữa các lớp khác.

Điều này giúp giảm tác động môi trường và tiết kiệm tài nguyên.

– Linh hoạt trong thiết kế

Khuôn thổi cho phép đạt được hình dạng phức tạp của các bộ phận. Để thích ứng với không gian giữa các thành phần đã có sẵn.

Điều này tạo ra tính linh hoạt trong thiết kế và sự tương thích với các yêu cầu đặc biệt.

– Đặc tính cách nhiệt và cách âm

Các sản phẩm được tạo ra từ khuôn thổi có đặc tính cách nhiệt và cách âm tốt. Giúp cách nhiệt và cách âm cho các ứng dụng cần thiết.

2. Nhược điểm

Có những vấn đề liên quan đến khuôn thổi như sau:

– Khó lấp đầy các góc và phần sau

Do đường viền bị kéo quá mỏng, việc lấp đầy các góc và phần sau trong quá trình thổi nhựa trở nên khó khăn.

– Dung sai rộng hơn so với khuôn đúc

So với khuôn đúc, khuôn thổi tạo ra dung sai rộng hơn vì chi tiết chỉ tiếp xúc với khuôn ở một mặt, không có hai mặt như trong quá trình ép phun.

– Bề mặt phẳng cong vênh

Trên các bề mặt phẳng dài, có thể xảy ra hiện tượng các bề mặt bị cong vênh.

– Vấn đề Flash

Để đảm bảo điền đầy đúng và một đường hàn chắc chắn, đường hàn được đùn lớn hơn khuôn, dẫn đến việc tạo ra lỗi Flash do vật liệu thừa bị ép giữa các đường phân đoạn trong quá trình thổi.

Thao tác phụ để loại bỏ Flash: Các thao tác phụ luôn cần thiết để loại bỏ phần thừa Flash. Lỗ và các tính năng khác thường được gia công sau khi bộ phận được lấy ra khỏi khuôn.

– Sự thay đổi độ dày của sản phẩm

Do độ võng và hình dạng, sản phẩm có thể có sự thay đổi độ dày. Các bộ phận có xu hướng mỏng hơn ở phía trên do chảy xệ. Khi có đường kính lớn hơn, các bộ phận đó sẽ mỏng hơn ở các vùng dày hơn.

– Vấn đề bề mặt

Bất kỳ khuyết tật bề mặt nào do quá trình đùn khuôn có thể gây ra các vấn đề liên quan đến bề mặt của sản phẩm.

– Mối hàn yếu

Nếu có sự thay đổi về độ dày của lớp kim loại hoặc thiết kế không chính xác, có thể xảy ra mối hàn yếu dẫn đến hỏng bộ phận.

Các phương pháp gia công khuôn thổi là gì?

Các phương pháp gia công sản phẩm bằng khuôn thổi phổ biến gồm:

– Ép đùn và ép phun: Khuôn thổi có hai loại gia công chính là ép đùn và ép phun. Tùy thuộc vào quá trình sản xuất preform hoặc parison. Preform là ống nhựa được nung nóng. Trong khi parison thường được sử dụng trong quá trình đúc thổi.

– Đúc thổi căng: Đây là một biến thể của hai loại chính được sử dụng để tạo ra nhựa định hướng hai trục. Quy trình này có ưu điểm và nhược điểm riêng để phục vụ cho các ứng dụng cụ thể.

1. Phương pháp đùn-thổi

Gia công sản phẩm bằng khuôn thổi đùn bao gồm. Việc đùn một đường ống có chiều dài xác định trước, được giữ bằng một khuôn tách ở hai đầu. Một đầu của bộ phận được kín chặt trong khi đầu kia được kết nối với nguồn cung cấp không khí. Khí nén được sử dụng để phồng nở.

Khuôn thổi thường làm nguội, làm nguội nhựa nóng khi tiếp xúc với bề mặt khuôn. Khi kích thước của sản phẩm ổn định, khuôn được mở để đẩy sản phẩm ra ngoài.

Có hai loại khuôn thổi đùn chính. Phụ thuộc vào phương pháp ép đùn nhựa để tạo ra đường ống. Đó là quá trình đúc thổi liên tục và gián đoạn.

2. Đúc ép đùn liên tục

Đúc ép đùn liên tục là phương pháp phù hợp cho việc sản xuất các bộ phận nhựa vừa và nhỏ. Yêu cầu đầu tư thấp và quá trình vận hành đơn giản.

Trong quá trình sản xuất, khuôn thổi sẽ được thổi đùn liên tục. Đường ống nhựa được ép đùn sẽ được cắt thành các đoạn theo chiều dài. Bằng cách sử dụng các nửa khuôn đóng. Có nhiều loại nửa khuôn khác nhau tùy thuộc vào cách lắp đặt và chuyển động của khuôn.

3. Đúc thổi gián đoạn

Đúc thổi gián đoạn được sử dụng để sản xuất các sản phẩm lớn. Lợi thế chính của phương pháp này là tích lũy và ép đùn độc lập.

Trong đúc thổi gián đoạn, khi khối lượng chất nhựa nóng đã đạt đủ trong đùn hoặc bộ tích tụ. Quá trình ép đùn sẽ không được thực hiện liên tục.

Khi lô sản phẩm được chuẩn bị, trục vít sẽ di chuyển theo chiều dọc để nén. Và ép đùn khối nhựa nóng, tạo ra một dòng chảy nhỏ vào khuôn thổi để tạo hình sản phẩm.

4. Công nghệ ép phun (Injection Blow Molding):

Công nghệ ép phun kết hợp quá trình ép phun và ép thổi để tạo hình sản phẩm. Quá trình bắt đầu bằng việc nung chảy và đồng nhất nhựa trong máy ép phun. Đây thường là máy có trục vít di chuyển qua lại. Quá trình hoạt động dựa trên nguyên tắc tương tự như quá trình đúc thổi gián đoạn.

Sự khác biệt chính là sử dụng một khuôn đúc sẵn có thanh kim loại được bao bọc ở giữa. Thanh kim loại này thường được lắp vào một bàn xoay gồm ba phần. Mỗi phần tương ứng với một giai đoạn của chu kỳ đúc thổi.

Giai đoạn đầu tiên là giai đoạn ép phun. Khi lô sản phẩm hoàn thành. Chúng được đưa vào khuôn đúc sẵn có chứa thanh kim loại. Khuôn thổi gồm hai phần, một phần là tĩnh trong khi phần còn lại di chuyển. Sau khi quá trình ép phun hoàn tất. Nhiệt độ của nhựa được giảm xuống cho đến khi đạt độ nhớt đủ để giữ hình dạng của sản phẩm.

Giai đoạn thứ hai liên quan đến chuyển phôi sang một khuôn khác có hình dạng cuối cùng của sản phẩm. Sau đó, phôi được thổi để tạo hình. Khi kích thước của khuôn đạt đủ. Nhựa được làm nguội và sản phẩm được đẩy ra. Giai đoạn cuối cùng là giai đoạn đẩy ra, trong đó khuôn mở ra để giải phóng sản phẩm.

5. Đúc kéo căng (Stretch Blow Molding)

Đúc kéo căng là một biến thể của quá trình đúc thổi phun. Quá trình này bao gồm ba giai đoạn chính, với một bước bổ sung trong giai đoạn đúc thổi. Trong quá trình này, phôi được tạo ra bằng cách bơm nhựa nóng chảy vào khuôn với một thanh kim loại ở tâm.

Sau đó, phôi được chuyển sang khuôn sản phẩm để chuẩn bị cho giai đoạn đúc thổi. Trước khi phôi được thổi phồng, nó được kéo căng đến một chiều dài cụ thể bằng một thanh căng.

Sau khi kéo căng, nhựa nóng chảy sẽ được thổi phồng để tạo thành hình dạng của sản phẩm cuối cùng. Sau khi quá trình đúc hoàn tất, sản phẩm được làm nguội và đẩy ra.

Quy trình gia công khuôn thổi là gì?

– Bước 1: Sử dụng vật liệu phù hợp và đáp ứng yêu cầu kỹ thuật của khuôn thổi. Lập kế hoạch và sơ đồ sản xuất.

– Bước 2: Tạo mẫu và kiểm tra chất lượng.

– Bước 3: Thiết kế và tạo dữ liệu gia công trên phần mềm CAD/CAM.

– Bước 4: Gia công các bề mặt và chi tiết đơn giản bằng phương pháp tạo hình 2D.

– Bước 5: Lắp ráp các tấm khuôn thành khối.

– Bước 6: Gia công các bề mặt phức tạp bằng phương pháp tạo hình 3D.

– Bước 7: Đánh bóng chi tiết của khuôn thổi.

– Bước 8: Kiểm tra và thử nghiệm khuôn.

– Bước 9: Hoàn tất gia công khuôn thổi.

Các vật liệu thường sử dụng trong khuôn thổi là gì?

Có nhiều loại vật liệu thô khác nhau được sử dụng trong quá trình gia công bằng khuôn thổi. Những vật liệu đúc thổi thường là nhựa nhiệt dẻo. Có khả năng chịu nhiệt tốt mà không dễ bị biến chất.

Dưới đây là một số loại vật liệu phổ biến thường được sử dụng trong quá trình gia công sản phẩm bằng khuôn thổi:

– Polyethylene (PE).

– High-density Polyethylene (HDPE).

– Low-density Polyethylene (LDPE).

– Polyethylene Terephthalate (PET).

– Polypropylene (PP).

– Polyvinyl Chloride (PVC).

– Nylon hoặc Polyamide (PA).

– Polycarbonate (PC).

– Copolyester.

– Cyclic Olefin Copolymer (COC).

– Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS).

Mua sản phẩm cơ khí và vật liệu cơ khí uy tín chất lượng ở đâu?

Nhà máy cơ khí P69 tự hào là đơn vị số 1 trên thị trường cung cấp sản phẩm cơ khí và vật liệu cơ khí uy tín, chất lượng

Tại đây, chúng tôi sở hữu đội ngũ thiết kế, kỹ thuật, công nhân giàu kinh nghiệm. Được đào tạo bài bản với tay nghề cao.

Hệ thống trang thiết bị, máy móc, công nghệ được đầu tư hiện đại, tiên tiến bậc nhất. Cam kết 100% chất lượng sản phẩm, đảm bảo hàng chính hãng.

Khách hàng có thể kiểm tra trực tiếp sản phẩm trước khi nhập hàng. Hoàn tiền nếu phát hiện hàng giả, hàng nhái.

Mẫu mã, kiểu dáng, chủng loại sản phẩm đa dạng để đáp ứng nhu cầu phong phú của khách hàng. Hỗ trợ vận chuyển, lắp đặt chuyên nghiệp.

Báo giá cạnh tranh nhất thị trường.

Vậy bạn còn chần chừ gì nữa, nhanh tay liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn

CÔNG TY THU MUA PHẾ LIỆU GIÁ CAO THỊNH PHÁT

Địa chỉ: Km 18, đường Đại Lộ Thăng Long, Khu CN Thạch Thất Quốc Oai, Hà Nội

Văn Phòng: Số 06/165C, Xuân Thủy, Cầu Giấy, Hà Nội

Điện thoại: 09666 86 969

Hotline: 0989 188 982

Email: kd1@cokhip69.com.vn

Linkdin: https://www.linkedin.com/in/muaphelieu-thinhphat-41860a184/

Website: https://cokhip69.com.vn/

Youtube: https://www.youtube.com/channel/UCyWxlfKnTvPwo2fjeY3IO8A