Phay thô và phay tinh là gì? Phân biệt phay thô và phay tinh trong gia công

Phay thô và phay tinh là hai phương pháp gia công quan trọng trong lĩnh vực công nghiệp cơ khí. Cả hai phương pháp này đều đóng vai trò quan trọng. Trong quá trình gia công các chi tiết cơ khí, tuy nhiên, chúng có những đặc điểm và mục tiêu khác nhau.

Vậy phay thô và phay tinh là gì? Làm sao để dễ dàng phân biệt. Hãy cùng Mua Phế Liệu Thịnh Phát tìm hiểu nhé!

Phay thô là gì?

Phay thô là phương pháp gia công nhằm loại bỏ một lượng lớn vật liệu dư trên bề mặt phôi. Trong quá trình này, các máy phay được sử dụng để tách phôi với tốc độ chậm và dao lớn.

Mục đích chính của phay thô là tạo ra các hình dạng tổng quát cho chi tiết cần gia công. Không yêu cầu độ chính xác cao và tính thẩm mỹ trong gia công bề mặt.

Phay tinh là gì?

Phay tinh, ngược lại, là phương pháp gia công tập trung vào gia công bề mặt của chi tiết. Trong quá trình này, dao phay với tốc độ quay lớn. Và chiều sâu cắt nhỏ được sử dụng để gia công bề mặt vật liệu.

Mục tiêu chính của phay tinh là đạt được chất lượng bề mặt cao. Có độ nhẵn mịn và độ chính xác yêu cầu. Phương pháp này đòi hỏi độ chính xác cao hơn. Và được áp dụng khi yêu cầu về bề mặt sản phẩm là ưu tiên hàng đầu.

So sánh phay thô và phay tinh

Dưới đây là bảng so sánh phay thô và phay tinh

1. So sánh tổng quan

2. So sánh chi tiết

Tại sao cần phay thô trước khi phay tinh?

Phay thô và phay tinh là hai giai đoạn quan trọng trong quá trình gia công, có vai trò định hình và hoàn thiện vật liệu. Việc thực hiện phay thô trước khi phay tinh mang lại nhiều lợi ích quan trọng.

1. Phát hiện và khắc phục khuyết điểm

Gia công phay thô cho phép phát hiện các khuyết điểm của phôi một cách nhanh chóng.

Những khuyết điểm như lỗ cát, lỗ rỗng và mảnh vụn không đủ được loại bỏ trong gia công thô. Có thể được phát hiện và sửa chữa kịp thời.

Điều này giúp đảm bảo chất lượng sản phẩm và tiết kiệm chi phí sửa chữa sau này.

2. Giảm ứng suất dư

Trong quá trình gia công, phôi thường có ứng suất dư lớn.

Bằng cách chia gia công thành giai đoạn phay thô và các giai đoạn khác. Người vận hành có thể thực hiện gia công để giảm biến dạng do ứng suất dư sau khi làm nguội.

Điều này giúp đảm bảo kích thước và hình dạng chính xác của chi tiết sau quá trình gia công.

3. Bảo vệ bề mặt chi tiết

Phay thô được thực hiện đầu tiên, trước các giai đoạn gia công khác.

Điều này giúp bảo vệ bề mặt chi tiết khỏi sự mài mòn và tổn hại trong quá trình gia công.

Nhờ đó, độ chính xác và chất lượng của bề mặt sau khi gia công tinh sẽ được cải thiện.

Những lưu ý khi thực hiện phay thô và phay tinh

Các yếu tố cần quan tâm khi thực hiện phay thô và phay tinh liên quan đến phôi gia công. Dưới đây là các yếu tố chính:

1. Chiều rộng của phôi (b)

Đây là khoảng cách giữa các bề mặt đang và đã gia công theo mặt cắt. Đơn vị đo là mm. Chiều rộng của phôi ảnh hưởng đến việc chọn đường đi dao và cách chia gia công trên phôi.

2. Chiều dày phôi (a)

Đây là khoảng cách giữa hai vị trí liên tiếp của mặt cắt sau một vòng quay của phôi. Hoặc sau một lần chạy dao.

Nó được đo theo phương vuông góc với chiều rộng của phôi. Đơn vị đo là mm. Chiều dày phôi ảnh hưởng đến sự ổn định của quá trình gia công và độ cứng của phôi.

3. Diện tích phôi (f)

Đây là diện tích của phôi được tính dựa trên chiều sâu cắt (t) và lượng chạy dao (s). Hoặc theo chiều rộng phôi (b) và chiều dày (a).

Diện tích phôi có vai trò quan trọng trong xác định lực cắt và thời gian gia công.

Một số lưu ý khác

Các yếu tố khác cần quan tâm khi thực hiện phay thô và phay tinh trong quá trình gia công bao gồm:

– Chiều sâu cắt (t): Đây là khoảng cách giữa các bề mặt đang và đã gia công. Đo theo chiều ngang vuông góc với bề mặt đã gia công. Chiều sâu cắt ảnh hưởng đến tốc độ gia công và lực cắt được áp dụng lên phôi.

– Lượng chạy dao (s): Đây là khoảng cách dịch chuyển của dao phay CNC trên vòng quay của phôi hoặc khoảng dịch chuyển của phôi sau một vòng của dao. Lượng chạy dao có thể được thực hiện dọc, ngang, nằm ngang. Thẳng đứng, nghiêng hoặc theo hình tròn. Lượng chạy dao ảnh hưởng đến tốc độ cắt và thời gian gia công.

– Tốc độ cắt (v): Đây là đoạn đường dịch chuyển của lưỡi cắt đối với mặt đang gia công trong một đơn vị thời gian. Đơn vị đo là m/ph. Tốc độ cắt ảnh hưởng đến hiệu suất gia công và chất lượng bề mặt.

Mua sản phẩm cơ khí và vật liệu cơ khí uy tín chất lượng ở đâu?

Nhà máy cơ khí P69 tự hào là đơn vị số 1 trên thị trường cung cấp sản phẩm cơ khí và vật liệu cơ khí uy tín, chất lượng

Tại đây, chúng tôi sở hữu đội ngũ thiết kế, kỹ thuật, công nhân giàu kinh nghiệm. Được đào tạo bài bản với tay nghề cao.

Hệ thống trang thiết bị, máy móc, công nghệ được đầu tư hiện đại, tiên tiến bậc nhất. Cam kết 100% chất lượng sản phẩm, đảm bảo hàng chính hãng.

Khách hàng có thể kiểm tra trực tiếp sản phẩm trước khi nhập hàng. Hoàn tiền nếu phát hiện hàng giả, hàng nhái.

Mẫu mã, kiểu dáng, chủng loại sản phẩm đa dạng để đáp ứng nhu cầu phong phú của khách hàng. Hỗ trợ vận chuyển, lắp đặt chuyên nghiệp.

Báo giá cạnh tranh nhất thị trường.

Vậy bạn còn chần chừ gì nữa, nhanh tay liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn

CÔNG TY THU MUA PHẾ LIỆU GIÁ CAO THỊNH PHÁT

Địa chỉ: Km 18, đường Đại Lộ Thăng Long, Khu CN Thạch Thất Quốc Oai, Hà Nội

Văn Phòng: Số 06/165C, Xuân Thủy, Cầu Giấy, Hà Nội

Điện thoại: 09666 86 969

Hotline: 0989 188 982

Email: kd1@cokhip69.com.vn

Linkdin: https://www.linkedin.com/in/muaphelieu-thinhphat-41860a184/

Website: https://cokhip69.com.vn/

Youtube: https://www.youtube.com/channel/UCyWxlfKnTvPwo2fjeY3IO8A