Phay mặt phẳng là gì? Phay mặt phẳng là một quá trình gia công quan trọng và phổ biến được sử dụng. Để tạo ra các bề mặt phẳng chính xác trên các vật liệu khác nhau.
Quá trình này thường được thực hiện bằng cách sử dụng máy phay. Một loại máy công cụ có khả năng tạo ra các đường chạy dao chính xác. Và di chuyển dao cắt qua bề mặt làm việc để tạo ra các kết quả đáng tin cậy.
Vậy phay mặt phẳng là gì? Phay mặt phẳng có những ưu và nhược điểm gì? Hãy cùng Mua Phế Liệu Thịnh Phát tìm hiểu trong bài viết sau đây nhé
Phay mặt phẳng là gì?
Phay mặt phẳng (face milling) là quá trình gia công cắt gọt vật liệu. Sao cho trục của dụng cụ dao cắt chạy song song với bề mặt chi tiết. Nhằm tạo ra bề mặt phẳng chính xác trên chi tiết.
Quá trình phay mặt phẳng thường được thực hiện trên các máy phay CNC hiện đại. Sử dụng máy phay CNC giúp nâng cao độ chính xác của sản phẩm. Và tạo ra bề mặt sáng bóng.
Đồng thời, phay mặt phẳng trên máy phay CNC cũng giúp tăng năng suất trong quá trình gia công
Các phương pháp gia công phay mặt phẳng
Có các phương pháp gia công phay mặt phẳng như sau:
1. Phay mặt phẳng bằng dao phay trụ
Phương pháp phay mặt phẳng có thể sử dụng dao phay trụ. Và chúng được chia thành hai loại dựa trên kết cấu của dao: dao phay trụ răng thẳng và dao phay trụ răng xoắn.
Trong gia công phay thô, dao phay trụ răng thẳng được sử dụng. Tuy nhiên, loại dao này có nhược điểm là lưỡi cắt hoạt động không liên tục. Gây ra va đập và ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt.
Trong gia công tinh, dao phay trụ răng xoắn là lựa chọn tốt nhất. Đặc điểm của dao này là lưỡi cắt nghiêng xoắn, tạo ra lực cắt êm. Giảm rung độ và đảm bảo độ chính xác cao.
2. Phay mặt phẳng bằng dao phay mặt đầu
Đặc điểm của phương pháp này là sử dụng dao phay mặt đầu, có hai loại chính:
– Dao phay mặt đầu liền khối: Đây là loại dao được làm từ thép gió và có cấu trúc liền khối.
– Dao phay mặt đầu ghép mảnh: Loại dao này có răng dao được ghép với các mảnh hợp kim cứng. Hiện nay, người ta thường sử dụng dao phay mặt đầu ghép mảnh hợp kim cứng. Vì nó có năng suất cao và khi lưỡi cắt hỏng, chỉ cần thay mảnh dao mới. Mà không cần phải mài lại dao, tiết kiệm thời gian và vật liệu.
– Ưu điểm: Có thể cắt và gia công đồng thời nhiều bề mặt, dễ thay thế và mài lại khi cần.
– Nhược điểm: Rung động lớn, yêu cầu tính toán kỹ để tăng độ cứng vững.
Phạm vi sử dụng của phay mặt phẳng bằng dao phay mặt đầu rộng. Vì đường kính dao lớn nên có thể gia công nhiều bề mặt với kích thước khác nhau.
Để tăng tính hiệu quả, có thể sử dụng dao cắt. Hoặc mảnh dao lưỡi cắt hướng chu vi và kết hợp với pháy phay ngang phay mặt đầu.
3. Phay mặt bằng cách sử dụng dao phay ngón hoặc dao phay đĩa
Phay mặt bằng cách sử dụng dao phay ngón hoặc dao phay đĩa là phương pháp để gia công bề mặt.
Do kích thước đường kính của dao thường không lớn, năng suất không đạt mức cao. Do đó phương pháp này ít được sử dụng. Và thường áp dụng trong các xưởng có điều kiện cơ sở vật chất hạn chế hoặc trong trường hợp cần phay rãnh.
Ưu nhược điểm khi phay mặt phẳng
Phương pháp gia công phay mặt phẳng được sử dụng rộng rãi trong gia công phay CNC, có những ưu điểm và nhược điểm sau:
1. Ưu điểm
Sản phẩm gia công có bề mặt nhẵn bóng và chất lượng cao. Đáp ứng được yêu cầu estetik và chức năng của chi tiết.
Quá trình gia công phay mặt phẳng diễn ra dễ dàng và nhanh chóng. Giúp tăng hiệu suất sản xuất.
2. Nhược điểm
Sản phẩm gia công cần được cất giữ cẩn thận sau khi hoàn thành. Để đảm bảo bề mặt mịn và không bị hư hại trong quá trình vận chuyển và lưu trữ.
Người thực hiện gia công phải có kỹ thuật vận hành máy cao. Để có thể giám sát sự chuyển động của dao và đảm bảo độ bóng và chính xác của bề mặt chi tiết.
Những lưu ý khi gia công phay mặt phẳng
Khi tiến hành gia công phay mặt phẳng, cần lưu ý các điểm sau:
– Đảm bảo tốc độ trục chính và lượng chạy dao được cố định trong quá trình làm việc.
– Xác định kích thước của phôi và chọn mặt phù hợp để đặt lên gá gia công.
– Tính toán lượng vật liệu dư thừa để lựa chọn chiều sâu cắt phù hợp.
– Di chuyển bàn máy sao cho phù hợp với quá trình gia công. Khi bàn máy di chuyển dọc, đảm bảo dao nằm bên ngoài vật thể. Khi bàn máy di chuyển theo chiều sâu cắt. Đảm bảo bàn máy ở trên phía dưới chiều đứng.
– Lựa chọn loại dao phù hợp với tình trạng nhám bề mặt của vật thể gia công và chiều rộng phay.
– Tùy theo liệu của dao và phôi, lựa chọn tốc độ phay mặt phẳng thích hợp.
– Trong quá trình gia công, cần thường xuyên dừng lại để kiểm tra tình trạng chi tiết. Nếu kích thước đạt mong muốn, tiếp tục quá trình hoàn thiện.
Các loại dao phù hợp để phay mặt phẳng là gì?
Khi phay mặt phẳng, có các loại dao sau đây phù hợp cho từng nguyên công và khả năng cắt:
1. Dao phay trụ
– Dao phay trụ răng thẳng: Lưỡi cắt không liên tục, thích hợp cho gia công phay thô.
– Dao phay trụ răng xoắn: Lưỡi cắt nghiêng xoắn, tạo lực cắt êm, ít rung. Thích hợp cho gia công hoàn thiện bề mặt. Đặc biệt phù hợp cho công việc gia công tinh.
2. Dao phay mặt đầu
– Dao phay mặt đầu có độ cứng tốt, nhưng có thể gây độ rung lớn.
– Mỗi mảnh dao thường có nhiều lưỡi cắt (từ 2-6 lưỡi), dễ thay thế và mài lại khi bị mòn.
– Có hai loại chính là dao phay mặt đầu liền khối và dao phay mặt đầu ghép mảnh.
– Đối với dao phay mặt đầu ghép mảnh, lưỡi dao được gắn vào mảnh hợp kim. Giúp tăng năng suất gia công.
3. Dao phay ngón hoặc dao phay đĩa
Dao phay ngón hoặc dao phay đĩa có đường kính nhỏ. Nên không đạt được năng suất gia công cao. Thường được sử dụng để phay rãnh.
Những lỗi thường gặp khí gia công phay mặt phẳng là gì?
Trong quá trình gia công phay mặt phẳng, có thể gặp phải những lỗi không mong muốn, làm cho sản phẩm không đạt chất lượng và tiêu chuẩn kỹ thuật. Dưới đây là một số lỗi thường gặp và nguyên nhân tương ứng:
1. Sai kích thước
– Nguyên nhân: Du xích chưa được điều chỉnh về 0 hoặc quay không đúng vạch. Vít bị hút sâu vào vật thể, tạo thành các hõm dẫn đến sai kích thước.
– Giải pháp: Kiểm tra và điều chỉnh du xích, vạch đo và vít chặn để đảm bảo độ chính xác của kích thước.
2. Sai hình dạng hình học
– Nguyên nhân: Tình trạng làm việc không ổn định của máy móc hoặc dụng cụ. Gá kẹp không chắc chắn, gây di chuyển không đúng và phay không chính xác.
– Giải pháp: Kiểm tra và đảm bảo sự ổn định của máy móc và dụng cụ. Kiểm tra và cải thiện chất lượng kẹp và gá để đảm bảo sự chắc chắn và ổn định trong quá trình gia công.
3. Bề mặt có độ nhám quá cao
– Nguyên nhân: Góc độ đặt dao không chính xác, đường cắt dao không đúng. Dao không được mài sắt bén. Máy móc gây rung, làm bề mặt trở nên nhám.
– Giải pháp: Kiểm tra và điều chỉnh góc độ đặt dao, đường cắt dao để đảm bảo độ chính xác. Mài lại dao để đạt độ sắt bén. Kiểm tra và cải thiện tình trạng rung của máy móc để đảm bảo bề mặt trơn tru.
Mua sản phẩm cơ khí và vật liệu cơ khí uy tín chất lượng ở đâu?
Nhà máy cơ khí P69 tự hào là đơn vị số 1 trên thị trường cung cấp sản phẩm cơ khí và vật liệu cơ khí uy tín, chất lượng
Tại đây, chúng tôi sở hữu đội ngũ thiết kế, kỹ thuật, công nhân giàu kinh nghiệm. Được đào tạo bài bản với tay nghề cao.
Hệ thống trang thiết bị, máy móc, công nghệ được đầu tư hiện đại, tiên tiến bậc nhất. Cam kết 100% chất lượng sản phẩm, đảm bảo hàng chính hãng.
Khách hàng có thể kiểm tra trực tiếp sản phẩm trước khi nhập hàng. Hoàn tiền nếu phát hiện hàng giả, hàng nhái.
Mẫu mã, kiểu dáng, chủng loại sản phẩm đa dạng để đáp ứng nhu cầu phong phú của khách hàng. Hỗ trợ vận chuyển, lắp đặt chuyên nghiệp.
Báo giá cạnh tranh nhất thị trường.
Vậy bạn còn chần chừ gì nữa, nhanh tay liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn
CÔNG TY THU MUA PHẾ LIỆU GIÁ CAO THỊNH PHÁT
Địa chỉ: Km 18, đường Đại Lộ Thăng Long, Khu CN Thạch Thất Quốc Oai, Hà Nội
Văn Phòng: Số 06/165C, Xuân Thủy, Cầu Giấy, Hà Nội
Điện thoại: 09666 86 969
Hotline: 0989 188 982
Email: kd1@cokhip69.com.vn
Linkdin: https://www.linkedin.com/in/muaphelieu-thinhphat-41860a184/
Website: https://cokhip69.com.vn/
Youtube: https://www.youtube.com/channel/UCyWxlfKnTvPwo2fjeY3IO8A
Thông tin vật liệu cơ khí được Resolute Bay tổng hợp từ trên nên tảng internet, mọi thông tin chỉ được dùng để tham khảo không phục vụ mục đích mua bán hàng.
Để lại một bình luận