Gia công không phôi là gì? Gia công không phôi đã trở thành một trong những phương pháp gia công cơ khí phổ biến. Và được nhiều đơn vị trong ngành công nghiệp cơ khí áp dụng hiện nay.
Phương pháp này mang lại nhiều ưu điểm vượt trội. Và có khả năng sản xuất ra các sản phẩm đa dạng. Vậy gia công không phôi là gì? Hãy cùng Mua Phế Liệu Thịnh Phát tìm hiểu trong bài viết này nhé.
Gia công không phôi là gì?
Gia công không phôi là một phương pháp gia công cơ khí. Nhằm duy trì khối vật liệu kim loại ban đầu mà không tạo ra chất thải kim loại.
Có một số phương pháp gia công không phôi tiêu biểu. Bao gồm gia công biến dạng, gia công áp lực và gia công nóng.
Trong quá trình gia công cơ khí, phôi đóng vai trò quan trọng và không thể thiếu. Thuật ngữ “phôi” có thể được chia thành hai loại:
Đầu tiên, “phôi” được hiểu là nguyên liệu đầu vào. Qua quá trình gia công cơ khí để tạo ra sản phẩm hoàn chỉnh. Ví dụ, các tấm inox lớn được coi là phôi và thông qua quá trình cắt, gọt, mài. Để tạo ra một chiếc muỗng inox hoàn thiện.
Thứ hai, “phôi” cũng có thể được hiểu là phần vật liệu dư thừa sau quá trình gia công tiện, phay, bào, cắt, v.v. Ví dụ, khi tạo ra một chiếc muỗng inox. Quá trình gia công cơ khí sẽ cắt từ vật liệu inox ban đầu. Và phần inox thừa bị cắt ra cũng được gọi là phôi. Trong ngữ cảnh gia công không phôi, thuật ngữ “phôi” sẽ được hiểu theo nghĩa thứ hai này.
Đồng thời, gia công không phôi nhằm giảm thiểu lượng chất thải. Và tác động đến môi trường, đồng hành với việc tiết kiệm nguyên liệu. Phương pháp này đóng góp vào sự bảo vệ môi trường. Và được áp dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp cơ khí hiện nay.
Sản phẩm của gia công không phôi là gì?
Phương pháp gia công không phôi tạo ra các sản phẩm ban đầu được gọi là khởi phẩm. Những khởi phẩm này chưa hoàn thiện về hình dáng. Có bề mặt còn thô và không đạt độ nhẵn cao.
Để nâng cao độ tinh xảo, những khởi phẩm này cần trải qua quá trình cắt gọt, cắt laser. Hoặc các phương pháp khác để hoàn thiện.
Tuy nhiên, cũng có những trường hợp khi sản phẩm không yêu cầu quá trình cắt gọt (vì không có bề mặt lắp ghép). Hoặc bề mặt của sản phẩm đã đạt độ trơn nhẵn và chính xác cao nhờ áp dụng các phương pháp đúc áp lực. Tuân theo khuôn mẫu chảy hoặc rèn khuôn chính xác.
Phương pháp gia công không phôi là gì?
Để bảo đảm tính nguyên vẹn của khối kim loại trong quá trình gia công, gia công không phôi thường áp dụng các công nghệ sau:
1. Gia công đúc
Sử dụng phương pháp nấu chảy kim loại thành trạng thái lỏng. Và rót chúng vào khuôn đúc có hình dạng và kích thước theo yêu cầu. Sau đó chờ cho kim loại đông lại để tạo thành sản phẩm cuối cùng.
2. Gia công rèn
Sử dụng áp lực tác động lên kim loại trong trạng thái rắn. Để làm biến dạng nó thành dạng hoàn chỉnh hoặc bán hoàn chỉnh.
3. Gia công dập nóng
Sử dụng áp lực tác động lên kim loại ở nhiệt độ rất cao. Khiến vật liệu bị biến dạng theo hình dạng mong muốn trong khuôn.
4. Gia công dập nguội
Sử dụng áp lực để làm biến dạng kim loại mềm trong khuôn ở nhiệt độ phòng.
5. Gia công cán
Đưa vật liệu qua khe hở giữa hai trục cán quay ngược chiều nhau. Làm cho vật liệu bị biến dạng và mỏng đi.
6. Gia công ép
Sử dụng áp lực để ép vật liệu kim loại đã được nung qua khuôn để tạo hình dạng. Và kích thước mong muốn.
7. Gia công kéo
Sử dụng khuôn kéo để kéo vật liệu qua lỗ khuôn. Làm tăng chiều dài và giảm tiết diện của nó.
8. Gia công hàn
Sử dụng nhiệt để nung chảy các vùng tiếp xúc của hai. Hoặc nhiều chi tiết kim loại, sau đó dùng áp lực để chúng gắn kết với nhau.
9. Gia công mài
Sử dụng phương pháp mài để làm mịn bề mặt kim loại. Cải thiện độ bóng sau quá trình gia công.
Ưu điểm của gia công không phôi
Gia công không phôi có những ưu điểm sau:
1. Tiết kiệm vật liệu
Phương pháp gia công không phôi không tạo ra vật liệu thừa trong quá trình sản xuất. Điều này giúp tiết kiệm rất nhiều vật liệu và tránh lãng phí. Thất thoát vật liệu không cần thiết.
Việc giảm thiểu sự lãng phí này không chỉ mang lại lợi ích kinh tế. Mà còn giúp bảo vệ môi trường bằng cách giảm thiểu ô nhiễm môi trường do việc sản xuất vật liệu.
2. Gia công nhanh chóng
Phương pháp gia công không phôi cho phép gia công vật liệu trong thời gian ngắn. Quá trình này nhanh chóng và hiệu quả. Giúp tăng năng suất sản xuất và đáp ứng nhanh chóng các yêu cầu của khách hàng.
3. Dễ dàng thực hiện
Gia công không phôi không đòi hỏi kinh nghiệm chuyên môn cao từ người vận hành. Quy trình đơn giản và dễ hiểu. Giúp giảm thiểu rủi ro sai sót và tăng tính ổn định trong quá trình sản xuất.
4. Tiết kiệm chi phí
Phương pháp gia công không phôi giúp tiết kiệm nhiều chi phí trong quá trình sản xuất. Bạn không cần phải đầu tư vào dụng cụ cắt gọt. Và không cần lo lắng về sự hao mòn của chúng trong quá trình gia công. Điều này giúp giảm tổng chi phí sản xuất và tăng khả năng cạnh tranh của sản phẩm.
5. Tiết kiệm thời gian
Một số sản phẩm sau khi được gia công không phôi có thể sử dụng ngay. Mà không cần các giai đoạn hoàn thiện bổ sung.
Điều này giúp tiết kiệm thời gian và làm nhanh chóng quá trình sản xuất. Khi sản phẩm có thể sử dụng được ngay sau gia công. Nó cũng giảm thiểu các bước xử lý và kiểm tra sau gia công, Từ đó giảm thời gian tổng cộng và giúp tăng hiệu suất sản xuất.
6. Giá thành sản phẩm rẻ hơn
Kết hợp việc tiết kiệm chi phí và thời gian. Phương pháp gia công không phôi giúp giảm giá thành sản phẩm. Không chỉ tiết kiệm chi phí gia công. Mà còn giảm tối đa các bước gia công và xử lý sau gia công.
Kết quả là sản phẩm được cung cấp với giá thành thấp hơn, làm tăng tính cạnh tranh trên thị trường.
Nhược điểm của phương pháp gia công không phôi
Nhược điểm của phương pháp gia công không phôi như sau
1. Sản phẩm thô và bề mặt không nhẵn
Một số sản phẩm được gia công không phôi có bề mặt không đạt độ nhẵn cao.
Chúng không có tính xảo và tính thẩm mỹ cao như các sản phẩm đã qua gia công hoàn thiện.
Điều này có nghĩa là để sử dụng được sản phẩm. Cần phải tiến hành gia công bổ sung để đạt được yêu cầu về bề mặt và tính thẩm mỹ. Dẫn đến tốn thêm thời gian và công sức.
2. Cần gia công bổ sung
Sản phẩm gia công không phôi thường cần phải trải qua giai đoạn gia công bổ sung. Để đạt được phẩm chất và thông số kỹ thuật mong muốn.
Quá trình này đòi hỏi thời gian và công nghệ gia công phức tạp hơn. Làm tăng chi phí và tạo ra sự trễ hẹn trong quá trình sản xuất.
3. Tính linh hoạt hạn chế
Phương pháp gia công không phôi có hạn chế về tính linh hoạt. Trong việc tạo ra các sản phẩm có hình dạng và kích thước đa dạng. Việc gia công các chi tiết nhỏ, góc cạnh hoặc các hình dạng phức tạp. Có thể gặp khó khăn và yêu cầu các công nghệ gia công đặc biệt.
4. Yêu cầu kỹ thuật cao
Để đảm bảo chất lượng sản phẩm gia công không phôi. Cần có kiến thức và kỹ năng chuyên môn cao.
Điều này đặc biệt quan trọng khi gia công các vật liệu đặc biệt hoặc yêu cầu độ chính xác cao.
Việc thiếu kỹ thuật chính xác có thể dẫn đến sản phẩm không đạt yêu cầu và lãng phí nguyên liệu.
Các loại máy gia công không phôi phổ biến hiện nay
Dưới đây là các loại máy gia công không phôi phổ biến hiện nay:
1. Máy hàn công nghiệp
Máy hàn công nghiệp sử dụng nhiệt độ hoặc áp lực. Hoặc cả hai yếu tố này kết hợp để kết dính các chi tiết kim loại như sắt, thép, inox với nhau. Thông qua quá trình nóng chảy và kết dính.
Máy hàn công nghiệp được sử dụng trong gia công không phôi. Khi cần đảm bảo mối hàn có độ bền cao.
Các sản phẩm của máy hàn công nghiệp thường là các chi tiết máy. Được sử dụng trong các ngành chế tạo máy bay, ô tô, tàu thủy, và cầu cống.
2. Máy đột lỗ CNC
Máy đột lỗ CNC là một công cụ được điều khiển bằng máy tính. Được sử dụng để tạo ra các lỗ có kích thước. Và hình dạng đồng nhất (như lỗ vuông, lỗ tròn, lỗ oval) trên bề mặt kim loại.
Máy đột lỗ CNC cho phép gia công chính xác. Và nhanh chóng các lỗ trên các tấm vật liệu phẳng.
3. Máy cắt plasma
Máy cắt plasma sử dụng ngọn lửa plasma cao nhiệt. Để cắt qua các tấm vật liệu kim loại phẳng. Nó được điều khiển bằng máy tính và có thể cắt các hình dạng. Và kích thước khác nhau trên các tấm vật liệu.
4. Máy uốn và ép
Máy uốn và ép được sử dụng để uốn và ép vật liệu kim loại phẳng thành các hình dạng. Và góc uốn mong muốn. Máy này áp dụng áp lực và công nghệ uốn để biến đổi hình dạng của kim loại.
5. Máy phay CNC
Máy phay CNC được sử dụng để gia công bề mặt kim loại phẳng. Bằng cách loại bỏ phần vật liệu không cần thiết. Nó có thể tạo ra các hình dạng phức tạp và chi tiết chính xác trên các tấm vật liệu.
6. Máy cắt laser
Máy cắt laser sử dụng công nghệ laser để cắt qua các tấm vật liệu kim loại phẳng. Nó cho phép cắt chính xác và sạch, và có thể tạo ra các hình dạng phức tạp.
Mua sản phẩm cơ khí và vật liệu cơ khí uy tín chất lượng ở đâu?
Nhà máy cơ khí P69 tự hào là đơn vị số 1 trên thị trường cung cấp sản phẩm cơ khí và vật liệu cơ khí uy tín, chất lượng
Tại đây, chúng tôi sở hữu đội ngũ thiết kế, kỹ thuật, công nhân giàu kinh nghiệm. Được đào tạo bài bản với tay nghề cao.
Hệ thống trang thiết bị, máy móc, công nghệ được đầu tư hiện đại, tiên tiến bậc nhất. Cam kết 100% chất lượng sản phẩm, đảm bảo hàng chính hãng.
Khách hàng có thể kiểm tra trực tiếp sản phẩm trước khi nhập hàng. Hoàn tiền nếu phát hiện hàng giả, hàng nhái.
Mẫu mã, kiểu dáng, chủng loại sản phẩm đa dạng để đáp ứng nhu cầu phong phú của khách hàng. Hỗ trợ vận chuyển, lắp đặt chuyên nghiệp.
Báo giá cạnh tranh nhất thị trường.
Vậy bạn còn chần chừ gì nữa, nhanh tay liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn
CÔNG TY THU MUA PHẾ LIỆU GIÁ CAO THỊNH PHÁT
Địa chỉ: Km 18, đường Đại Lộ Thăng Long, Khu CN Thạch Thất Quốc Oai, Hà Nội
Văn Phòng: Số 06/165C, Xuân Thủy, Cầu Giấy, Hà Nội
Điện thoại: 09666 86 969
Hotline: 0989 188 982
Email: kd1@cokhip69.com.vn
Linkdin: https://www.linkedin.com/in/muaphelieu-thinhphat-41860a184/
Website: https://cokhip69.com.vn/
Youtube: https://www.youtube.com/channel/UCyWxlfKnTvPwo2fjeY3IO8A
Thông tin vật liệu cơ khí được Resolute Bay tổng hợp từ trên nên tảng internet, mọi thông tin chỉ được dùng để tham khảo không phục vụ mục đích mua bán hàng.
Để lại một bình luận