Khuôn đùn là một công cụ quan trọng trong ngành sản xuất. Được sử dụng rộng rãi trong cả ngành công nghiệp. Chúng có nhiều loại và bộ phận khác nhau. Và thường được gia công trên máy CNC để tự động hóa quy trình và cải thiện chất lượng sản phẩm.
Vậy khuôn đùn là gì? Khuôn đùn có những đặc điểm gì? Hãy tìm hiểu trong bài viết này của Nhà máy cơ khí P69 nhé
Khuôn đùn là gì?
Khuôn đùn là một dụng cụ phổ biến được sử dụng trong quy trình sản xuất của nhiều ngành công nghiệp. Chức năng chính của khuôn đùn là. Giúp tạo ra các sản phẩm theo hình dạng và kích thước tiêu chuẩn.
Để đáp ứng yêu cầu kỹ thuật, khuôn đùn cần có cấu trúc cơ khí chắc chắn. Và được làm bằng vật liệu cứng và bền. Điều này giúp đảm bảo khuôn đùn có thể chịu được áp lực cao và lực ép từ máy ép mà không bị hư hỏng.
Cấu tạo khuôn đùn là gì?
Khuôn đùn, giống như các loại khuôn mẫu khác, được sử dụng để tạo hình sản phẩm với cấu trúc gồm nhiều bộ phận riêng biệt.
Khuôn đùn bao gồm các thành phần chính như khuôn chính, khuôn phụ, áo khuôn, đệm khuôn và đệm phụ. Các thành phần này khi được lắp ráp lại sẽ tạo thành bộ phận chứa dụng cụ hay còn được gọi là container.
Ngoài ra, khuôn đùn còn có một cửa trượt để đảm bảo việc lắp đặt và bảo vệ khỏi lực tác động từ máy ép. Khuôn và đệm khuôn giúp phân bổ áp lực đồng đều và hỗ trợ cho khuôn đùn trong quá trình hoạt động.
1. Container
Container là một xi-lanh thép có một tấm lót có thể thay đổi. Đường kính bên trong của container lớn hơn một chút so với đường kính của billet được đùn ép. Chiều dài của container phụ thuộc vào công suất và nhà sản xuất máy ép.
2. Vòng khuôn (Die ring)
Vòng khuôn là một ống lớp bọc bên ngoài để giữ khuôn và khuôn phụ nằm cùng trục.
3. Khuôn phụ (Backer)
Khuôn phụ tương tự như khuôn nhưng dày hơn 2 đến 3 lần. Nó có hình dạng giống như một đĩa thép với một lỗ có kích thước lớn hơn lỗ của khuôn.
Khuôn phụ thường được trang bị chốt hoặc vấu lồi để gắn kết với khuôn đùn ép. Với cấu trúc này, khuôn phụ có chức năng hỗ trợ chống lại áp lực từ billet và giữ khuôn.
4. Đệm khuôn (Bolster)
Đệm khuôn là một bộ phận được làm bằng thép hợp kim có hình dạng đĩa. Nó được gia công cứng và có đường kính tương đương với đường kính của vòng khuôn.
Bộ phận này hỗ trợ khuôn và khuôn phụ để giảm thiểu sự biến dạng. Đệm phụ cũng có chức năng tương tự như đệm khuôn.
5. Giá đỡ khuôn (Die holder)
Giá đỡ khuôn là một bộ phận của máy ép. Nó nằm giữa container và trục ép.
Tuy nhiên, giá đỡ có thể tháo rời hoặc được đặt vuông góc với hướng đùn ép tùy thuộc vào loại máy ép. Bộ phận này có thể được tháo ra để loại bỏ dầu mẫu hoặc phế phẩm.
6. Stem (ram)
Stem, hay còn gọi là chày ép, là bộ phận đẩy billet vào trong container. Nó tiếp xúc với chày giả (dummy block).
Bộ phận này là một phần của xi-lanh chính và có khả năng chịu được áp lực ép tối đa.
Bộ phận chày giả là một đĩa thép có độ dày khoảng 3 inch và nhỏ hơn container một chút. Bộ phận này giúp tránh sự nạp ngược giữa billet nóng và stem.
Các loại khuôn đùn phổ biến trên thị trường
Trên thị trường hiện nay có các loại khuôn đùn phổ biến sau
1. Khuôn đặc
Khuôn đặc là một loại khuôn đùn được sử dụng để đùn ép các thanh lộ thiên.
Khuôn này có cấu trúc bao gồm một vòng kẹp khuôn (die ring). Có kích thước lớn để được gắn vào phần trượt đỡ khuôn (die holder slide).
Bộ phận này cũng được hỗ trợ bởi một Die Backer có miệng rộng hơn khuôn. Các vòng đệm được đồng bộ hóa để hỗ trợ và làm kín khoảng cách trên phần trượt.
2. Khuôn Porthole
Khuôn Porthole là một loại khuôn đùn được sử dụng để tạo các thanh rỗng. Nguyên tắc hoạt động của nó bao gồm một khuôn phía sau để tạo hình bên ngoài của thanh. Và một lỗ trục (mandrel) có tác dụng tạo hình bên trong.
Lỗ trục (mandrel) sẽ được gắn vào khuôn phía trước và dưới tác động của Ram. Billet (khối nguyên liệu) sẽ được chia thành 4 luồng tương ứng với các kênh nạp. Hoặc các lỗ ABCD của khuôn phía trước.
Và 4 luồng này sẽ được liên kết với nhau thông qua áp lực cao. Đồng thời, kim loại sẽ được ép qua một không gian giữa miệng của Mandrel và miệng khuôn phía sau để tạo thành một thanh ép rỗng duy nhất.
3. Khuôn kiểu spider
Khuôn kiểu spider cho các thanh rỗng là một loại khuôn có cấu trúc tương tự với khuôn Porthole.
Tuy nhiên Mandrel được thiết kế hoàn toàn mở. Và cả Mandrel và khuôn được thiết lập theo bề mặt hình tròn. Cùng với vòng kẹp khuôn bên trong có hình dạng của một hình nón.
Khuôn kiểu spider này được sử dụng phù hợp cho các profile có tính đối xứng.
4. Khuôn bán rỗng (semi-hollow die)
Khuôn bán rỗng được sử dụng để tạo ra các thành phẩm có cấu trúc bán rỗng. Với một phần là rỗng và một phần còn lại là chất liệu đầy đủ.
Khuôn này thường được sử dụng trong việc sản xuất các thành phẩm như ống. Ống hàn và các sản phẩm có hình dạng tương tự.
5. Khuôn lỗ chéo (cross-hole die)
Khuôn lỗ chéo được sử dụng để tạo ra các thành phẩm có các lỗ chéo hoặc các kênh nạp chéo.
Cấu trúc của khuôn này cho phép chất liệu được đùn ép theo hướng chéo. Tạo ra các thành phẩm có hình dạng đặc biệt.
6. Khuôn xoắn (twist die)
Khuôn xoắn được sử dụng để tạo ra các thành phẩm có hình dạng xoắn. Chẳng hạn như ống xoắn, ống ruột gà và các sản phẩm có dạng xoắn.
Khuôn này có cấu trúc đặc biệt để tạo ra hình dạng xoắn nổi bật trên bề mặt của thành phẩm.
Đặc điểm của khuôn đùn là gì?
– Khuôn đùn được sản xuất từ hợp kim nhôm. Giúp tăng tính linh hoạt trong việc lắp ráp và giảm thiểu yêu cầu trong quá trình gia công.
– Khuôn đùn có đặc điểm ổn định biến dạng dưới nhiệt độ cao và có khả năng dẫn nhiệt tốt nhờ sử dụng hợp kim nhôm. Điều này cho phép tạo ra các sản phẩm đa dạng về mẫu mã và kích thước, từ đơn giản đến phức tạp.
– Khuôn đùn cũng mang lại sự linh hoạt cao. Độ chính xác và bề mặt sản phẩm rất tốt.
Ưu điểm khi sử dụng khuôn đùn
Ưu điểm của khuôn đùn là:
1. Dễ dàng lắp ráp
Khuôn đùn thường được làm từ vật liệu nhôm, giúp việc lắp ráp trở nên dễ dàng.
Đồng thời, yêu cầu gia công khuôn không quá cao, giúp tiết kiệm thời gian và chi phí trong quá trình sản xuất.
2. Ổn định biên dạng ở nhiệt độ cao
Do tính chất vật liệu và cấu trúc của khuôn đùn. Nó có khả năng duy trì biên dạng ổn định dưới nhiệt độ cao.
Điều này đảm bảo rằng sản phẩm được đúc từ khuôn đùn sẽ có hình dạng. Và kích thước chính xác, không bị biến dạng do nhiệt độ.
3. Dẫn nhiệt tốt và ổn định về nhiệt
Với vật liệu nhôm, khuôn đùn có khả năng dẫn nhiệt tốt. Giúp truyền nhiệt hiệu quả từ nguồn nhiệt đến billet.
Đồng thời, khuôn đùn cũng có tính ổn định về nhiệt. Không bị biến dạng quá mức do tác động của nhiệt độ.
Quy trình gia công khuôn đùn
Ngày nay các loại khuôn đùn thường được gia công bởi các loại máy CNC hiện đại. Cho chất lượng sản phẩm tối ưu cùng độ chính xác cao và bề mặt bóng đẹp.
Quy trình gia công loại khuôn này gồm 12 bước cơ bản như sau:
– Bước 1: Thiết kế khuôn đùn.
– Bước 2: Chọn vật liệu dựa theo yêu cầu sản xuất và tính chất sản xuất.
– Bước 3: Thực hiện quá trình gia công tiện trước khi tiến hành nhiệt luyện.
– Bước 4: Lấy dấu.
– Bước 5: Khoan.
– Bước 6: Phay trước khi nhiệt luyện với mặt trước Die được phay bằng máy CNC và mặt sau Die và Bridge được phay trên máy phay đứng.
– Bước 7: Khoan lỗ cho cắt dây.
– Bước 8: Nhiệt luyện khuôn.
– Bước 9: Hoàn thiện khuôn bằng tiện, phay và các thiết bị mài phẳng, mài tay.
– Bước 10: Cắt dây, CNC: BG, EDM: BG (điện cực đồng).
– Bước 11: Tiến hành EDM bearing bằng điện cực chì.
– Bước 12: Hoàn tất, kiểm tra khuôn.
Khuôn đùn có nhiều loại nhằm phục vụ cho các nhu cầu sản xuất khác nhau. Tùy theo sản phẩm cần gia công mà có thể chọn loại khuôn cho phù hợp với các kích thước khác nhau.
Tiêu chuẩn kỹ thuật của khuôn đùn nhựa
Để tạo ra khuôn đùn nhựa thì cũng cần đáp ứng các tiêu chuẩn sau:
1. Độ chính xác hình dáng
Khuôn đùn nhựa đáp ứng yêu cầu cơ bản về độ chính xác hình dáng.
Điều này đảm bảo rằng sản phẩm đúc từ khuôn đùn có chất lượng cao. Không bị cong vênh và đáp ứng yêu cầu thẩm mỹ.
Khuôn đùn được thiết kế để đảm bảo góc nghiêng chính xác, bề mặt có độ nhám theo yêu cầu. Đồng thời cho phép dễ dàng lưu thông và loại bỏ sản phẩm khỏi khuôn.
2. Độ chính xác kích thước
Độ chính xác kích thước là rất quan trọng đối với khuôn đùn nhựa kỹ thuật cao.
Sản phẩm nhựa đúc thường yêu cầu độ chính xác kích thước. Để lắp ráp với các phần khác nhau hoặc lắp ráp với nhau.
Độ chính xác cao của các chi tiết khuôn đảm bảo việc lắp ráp dễ dàng. Các phần nằm đúng vị trí và mặt phân khuôn khớp với nhau.
3. Độ cứng của các chi tiết trong khuôn
Độ cứng của các chi tiết trong khuôn đùn. Liên quan chặt chẽ đến khả năng chống mài mòn và chịu lực ép.
Điều này giúp bảo vệ khuôn khỏi biến dạng trong quá trình sản xuất. Độ cứng cũng ảnh hưởng đến khả năng đánh bóng và khả năng chống hiện tượng hoen gỉ trong môi trường ẩm ướt.
4. Độ bóng
Khuôn đùn nhựa cần đạt yêu cầu về độ bóng của các chi tiết tạo hình sản phẩm. Chẳng hạn như phần chày, phần cối, miếng ghép, v.v.
Để có sản phẩm trong suốt và bề mặt bằng phẳng. Độ bóng của các chi tiết phải tương đương với một tấm gương, với độ nhám bề mặt thấp hơn 0,05 Ra.
Mua khuôn đùn giá rẻ ở đâu
Để tìm mua khuôn đùn nhựa chất lượng, có thể tìm đến các nhà máy sản xuất nhựa hàng đầu tại Việt Nam.
Mua Phế Liệu Thịnh Phát là một trong những đơn vị dẫn đầu trong lĩnh vực này. Với nhiều năm kinh nghiệm.
Mua Phế Liệu Thịnh Phát hiểu rõ và chi tiết về nhu cầu. Và yêu cầu kỹ thuật của các nhà đầu tư trong nước. Tại đây, bạn có thể dễ dàng tìm mua khuôn đùn nhựa chất lượng phù hợp với yêu cầu của mình.
CÔNG TY THU MUA PHẾ LIỆU GIÁ CAO THỊNH PHÁT
Địa chỉ: Km 18, đường Đại Lộ Thăng Long, Khu CN Thạch Thất Quốc Oai, Hà Nội
Văn Phòng: Số 06/165C, Xuân Thủy, Cầu Giấy, Hà Nội
Điện thoại: 09666 86 969
Hotline: 0989 188 982
Email: kd1@cokhip69.com.vn
Linkdin: https://www.linkedin.com/in/muaphelieu-thinhphat-41860a184/
Website: https://cokhip69.com.vn/
Youtube: https://www.youtube.com/channel/UCyWxlfKnTvPwo2fjeY3IO8A
Thông tin vật liệu cơ khí được Resolute Bay tổng hợp từ trên nên tảng internet, mọi thông tin chỉ được dùng để tham khảo không phục vụ mục đích mua bán hàng.
Để lại một bình luận