Tiện rãnh là gì? Tiện rãnh là một quá trình gia công phổ biến trong ngành công nghiệp cơ khí. Nó được sử dụng để tạo ra các rãnh. Đường chạy hoặc các kết cấu hình dạng khác trên bề mặt của các chi tiết cơ khí. Quá trình này thường được thực hiện bằng máy tiện CNC hoặc máy tiện thông thường.
Tiện rãnh mang lại nhiều lợi ích đáng kể trong sản xuất và gia công. Các rãnh có thể được sử dụng để lắp ráp, kết nối, hoặc điều hướng các bộ phận khác trong sản phẩm cuối cùng. Vậy tiện rãnh là gì? Hãy cùng Mua Phế Liệu Thịnh Phát tìm hiểu trong bài viết này nhé
Tiện rãnh là gì?
Tiện rãnh trên máy tiện CNC là quá trình gia công mà bao gồm nhiều bước. Trong quá trình này, tiện rãnh là việc tạo ra một rãnh hẹp. Có độ sâu nhất định trên bề mặt của chi tiết, có thể có hình dạng trụ, hình nón hoặc mặt cong. Hình dạng của rãnh hoặc một phần của rãnh sẽ phụ thuộc vào dụng cụ cắt được sử dụng.
Trong quá trình tiện rãnh, các dụng cụ cắt thường là các miếng chèn cacbua được gắn vào một giá đỡ dụng cụ đặc biệt. Có nhiều thiết kế khác nhau cho các dao cắt trong tiện rãnh. Từ đầu nhọn cho đến miếng chèn có nhiều cạnh cắt.
Tiện rãnh trên máy tiện CNC cho phép chúng ta tạo ra các rãnh chính xác. Và đồng nhất trên bề mặt của chi tiết.
Quá trình này có thể được điều chỉnh để tạo ra rãnh với kích thước. Hình dạng và độ sâu yêu cầu. Bằng cách sử dụng các dụng cụ cắt phù hợp và điều chỉnh các thông số gia công. Ta có thể tạo ra các rãnh có chất lượng cao và đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm.
Đặc điểm tiện rãnh là gì?
Đặc điểm của quá trình tiện rãnh bao gồm:
1. Hình dạng và kích thước rãnh
Tiện rãnh có thể tạo ra các rãnh có hình dạng và kích thước đa dạng.
Có thể tiện rãnh trụ, rãnh hình nón. Rãnh mặt cong và nhiều hình dạng khác tùy thuộc vào yêu cầu thiết kế và ứng dụng của chi tiết.
Kích thước của rãnh có thể được điều chỉnh để đáp ứng yêu cầu chính xác của sản phẩm.
2. Chiều sâu rãnh
Độ sâu của rãnh được xác định bởi độ sâu tiện của dao cắt và vị trí ban đầu của chi tiết trước khi tiện.
Chiều sâu rãnh có thể được điều chỉnh để đạt được độ sâu yêu cầu. Đảm bảo tính chính xác và đáp ứng yêu cầu kỹ thuật.
3. Bề mặt rãnh
Quá trình tiện rãnh có thể tạo ra bề mặt rãnh với độ nhẵn và độ bóng khác nhau.
Điều này phụ thuộc vào độ sắc của dao cắt. Và tốc độ cắt được thiết lập trong quá trình gia công.
Việc kiểm soát chất lượng bề mặt rãnh là quan trọng để đảm bảo chất lượng. Và tính đồng nhất của sản phẩm.
4. Độ chính xác
Tiện rãnh trên máy tiện CNC cho phép đạt được độ chính xác cao. Các máy tiện CNC được điều khiển bằng chương trình lập trình. Giúp đảm bảo tính chính xác và đồng nhất trong quá trình gia công.
Điều này đặc biệt quan trọng khi cần đạt được các yêu cầu kỹ thuật chính xác. Và độ chính xác cao cho các ứng dụng cụ thể.
5. Tính linh hoạt
Tiện rãnh trên máy tiện CNC cho phép tạo ra các rãnh với các hình dạng và kích thước linh hoạt.
Quá trình này có thể được điều chỉnh để đáp ứng nhu cầu thiết kế. Và yêu cầu của khách hàng.
Điều này cung cấp sự linh hoạt trong việc tạo ra các sản phẩm có rãnh đa dạng. Và đáp ứng các ứng dụng khác nhau.
6. Hiệu suất gia công
Tiện rãnh trên máy tiện CNC cho phép gia công nhanh chóng và hiệu quả.
Máy tiện CNC được điều khiển bằng chương trình lập trình. Giúp tăng cường hiệu suất và giảm sự phụ thuộc vào lao động nhân công.
Quá trình này cho phép sản xuất hàng loạt và đáp ứng yêu cầu năng suất cao.
Các phương pháp tiện rãnh phổ biến hiện nay
Các phương pháp tiện rãnh phổ biến hiện nay bao gồm:
1. Tiện rãnh thẳng một mạch
Phương pháp tiện rãnh thẳng một mạch là khi dao cắt được tiến vào phôi. Bằng bàn trượt ngang mà không dịch chuyển dọc hay lên xuống.
Lưỡi dao cắt cắt sâu và điểm trung tâm không thay đổi. Phương pháp này thích hợp để cắt phôi mềm hoặc phôi có đường kính nhỏ.
2. Tiện rãnh mở rộng
Phương pháp tiện rãnh mở rộng là khi dao cắt được tiến vào phôi bằng bàn trượt ngang. Và đồng thời rãnh được mở rộng theo bước tiến dọc ở cả hai phía. Khoảng từ 1 – 2mm, để tránh sự kẹt phôi trong rãnh và thuận tiện cho quá trình cắt gọt.
Phương pháp tiện rãnh mở rộng thường được sử dụng để cắt phôi cứng và phôi có đường kính lớn. Nếu phôi có đường kính nhỏ và yêu cầu độ chính xác không cao. Có thể sử dụng lưỡi cắt xiên so với trục chính với góc 10 độ.
Các yếu tố cần quan tâm khi tiện rãnh trên máy tiện CNC
Các yếu tố cần quan tâm khi tiện rãnh trên máy tiện CNC để đảm bảo chất lượng và độ chính xác của sản phẩm bao gồm:
1. Kích thước và hình dạng của dao cắt
Yếu tố này đóng vai trò quan trọng trong việc đạt được kích thước. Và hình dạng chính xác của rãnh.
Chiều dài, chiều rộng và góc cắt của dao cắt nên được kiểm tra và mài lại nếu cần thiết.
2. Độ sâu rãnh
Người vận hành cần đảm bảo độ sâu rãnh đạt đúng kích thước yêu cầu. Có thể sử dụng dưỡng hoặc thước đo chiều sâu để kiểm tra và điều chỉnh.
3. Vị trí dao gá và đường tâm chi tiết
Đảm bảo dao gá được gá vuông góc với đường tâm của chi tiết. Sử dụng loại dao có góc cắt nhỏ hơn để tiện rãnh chính xác. Kiểm tra và điều chỉnh lại vị trí dao gá và đường tâm chi tiết khi cần thiết.
4. Kiểm tra và bảo trì các bộ phận chính
Kiểm tra trục chính, vít trục và ốc bàn trượt để đảm bảo chúng không có độ rơ. Điều này giúp đạt được độ chính xác và đồng nhất trong quá trình tiện rãnh.
5. Chất lượng bề mặt
Quan tâm đến độ trơn, độ bóng và độ nhẵn của bề mặt rãnh tạo ra. Các bề mặt rãnh nên được kiểm tra và đánh giá để đảm bảo chất lượng và đáp ứng yêu cầu kỹ thuật.
Yếu tố cần quan tâm về dao tiện khi tiện rãnh
Yếu tố cần quan tâm về dao tiện khi tiện rãnh bao gồm:
1. Loại dao tiện
Cần xác định và sử dụng đúng loại dao tiện phù hợp với công việc tiện rãnh.
Có ba loại dao tiện thường được sử dụng: dao trái, dao phải và dao có tâm của mũi dao trùng với tâm của thân dao. Chúng thường được làm bằng thép gió hoặc hợp kim cứng.
2. Lưỡi cắt
Lưỡi cắt là phần quan trọng của dao tiện và có thể thẳng. Hoặc nghiêng tùy thuộc vào điều kiện cắt và yêu cầu kỹ thuật.
Cần kiểm tra và đảm bảo lưỡi cắt trong tình trạng tốt, không bị mòn hoặc hư hỏng.
3. Bề rộng lưỡi dao
Kích thước của lưỡi dao cắt là yếu tố quan trọng để đảm bảo kích thước. Và hình dạng chính xác của rãnh. Khi tiện rãnh ngoài hoặc trong lỗ, bề rộng lưỡi dao phụ thuộc vào kích thước của rãnh cần tiện.
4. Kích thước dao cắt
Đối với tiện rãnh ngoài hoặc trong lỗ có đường kính lớn hơn 41mm. Cần xác định kích thước của dao cắt để đạt độ sâu cắt tối đa là 5mm.
Kích thước và bề rộng lưỡi dao cắt có thể được lựa chọn dựa trên các bảng giá trị chuẩn. Để đáp ứng yêu cầu kỹ thuật.
5. Hình dạng lưỡi dao
Cần lựa chọn hình dạng lưỡi dao phù hợp với công việc tiện rãnh. Có các hình dạng như cắt rãnh vuông. Cắt rãnh tròn và các bán kính khác nhau để đáp ứng yêu cầu kỹ thuật. Và hình dạng của rãnh cần tiện.
Lưu ý khi tiện rãnh để đạt hiệu quả cao
Lưu ý khi tiện rãnh để đạt hiệu quả cao bao gồm:
1. Gá dao cắt trùng với tâm máy
Đảm bảo rằng dao cắt được gá trùng với tâm máy để tránh các vấn đề như lõi nhỏ. Hoặc dao cắt tỳ vào phần lõi còn lại. Điều này giúp đảm bảo độ chính xác và độ bền của dao cắt.
2. Gá vuông góc và cố định dụng cụ cắt
Khi sử dụng dao cắt cán thẳng. Cần đảm bảo dụng cụ cắt được gá vuông góc với chi tiết để tránh va chạm và xước phần rãnh.
Hãm và cố định bàn xe dao để đảm bảo máy gia công ổn định và tránh rung động.
3. Xử lý phôi có đường kính lớn
Khi tiện phôi có đường kính lớn, khi lưỡi dao còn cách tâm từ 2-3mm. Nên rút dao ra, tắt máy và bẻ gãy phôi để tránh kẹt và đảm bảo an toàn trong quá trình gia công.
4. Mở rộng rãnh cắt
Mở rộng rãnh cắt về hai bên khoảng 1-2mm để tránh kẹt phôi. Và tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình tiện.
5. Chọn bước tiến và tốc độ cắt phù hợp
Khi tiện mặt trụ ngoài, nên chọn bước tiến nhỏ. Và tốc độ cắt thấp để đảm bảo chất lượng gia công và tránh tình trạng quá tải.
6. Sử dụng dung dịch dầu tưới nguội
Sử dụng dung dịch dầu tưới nguội để tăng năng suất. Và giảm ma sát trên mặt sau của dao tiện.
Mua sản phẩm cơ khí và vật liệu cơ khí uy tín chất lượng ở đâu?
Nhà máy cơ khí P69 tự hào là đơn vị số 1 trên thị trường cung cấp sản phẩm cơ khí và vật liệu cơ khí uy tín, chất lượng
Tại đây, chúng tôi sở hữu đội ngũ thiết kế, kỹ thuật, công nhân giàu kinh nghiệm. Được đào tạo bài bản với tay nghề cao.
Hệ thống trang thiết bị, máy móc, công nghệ được đầu tư hiện đại, tiên tiến bậc nhất. Cam kết 100% chất lượng sản phẩm, đảm bảo hàng chính hãng.
Khách hàng có thể kiểm tra trực tiếp sản phẩm trước khi nhập hàng. Hoàn tiền nếu phát hiện hàng giả, hàng nhái.
Mẫu mã, kiểu dáng, chủng loại sản phẩm đa dạng để đáp ứng nhu cầu phong phú của khách hàng. Hỗ trợ vận chuyển, lắp đặt chuyên nghiệp.
Báo giá cạnh tranh nhất thị trường.
Vậy bạn còn chần chừ gì nữa, nhanh tay liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn
CÔNG TY THU MUA PHẾ LIỆU GIÁ CAO THỊNH PHÁT
Địa chỉ: Km 18, đường Đại Lộ Thăng Long, Khu CN Thạch Thất Quốc Oai, Hà Nội
Văn Phòng: Số 06/165C, Xuân Thủy, Cầu Giấy, Hà Nội
Điện thoại: 09666 86 969
Hotline: 0989 188 982
Email: kd1@cokhip69.com.vn
Linkdin: https://www.linkedin.com/in/muaphelieu-thinhphat-41860a184/
Website: https://cokhip69.com.vn/
Youtube: https://www.youtube.com/channel/UCyWxlfKnTvPwo2fjeY3IO8A
Thông tin vật liệu cơ khí được Resolute Bay tổng hợp từ trên nên tảng internet, mọi thông tin chỉ được dùng để tham khảo không phục vụ mục đích mua bán hàng.
Để lại một bình luận